斗式提升机:

　　斗式提升机机壳内均匀布满固定在挠性牵引构件上的料斗，物料进入料斗后，通过牵引构件的向上循环运动实现垂直提升输送。斗提机专门用于垂直（斗式提升机型号有TD/TH/NE型斗提机）或倾斜输送（如T/L型脱水捞坑式斗提机）粉状、颗粒状及小块状物料，输送能力可达600t/h，一般提升高度小于40m；近年来由于钢绳芯输送带的发展，使牵引构件的强度大大提高，输送能力已达到1600t/h，提升高度达到80m（如TDG型高效斗提机）。目前国内通用斗提机大多为垂直式，倾斜式斗提机结构较为复杂，较少采用。斗式提升机价格是根据小型斗式提升机的型号及高度决定的。

　　斗式提升机特点：

　　1、驱动功率小,大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

　　2、提升范围广,TD型斗式提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

　　3、运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

　　4、使用寿命长,胶带斗式提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。TD型斗式提升机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

　　斗式提升机技术参数表：

　　说明：

　　1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。

　　2、斗提机料斗用途为:

　　浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等。

　　深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如水泥、煤块、碎石、石英砂等。

　　TD斗式提升机外形尺寸图表：

　　TD斗式提升机图片展示：

　　小型斗式提升机分类：

　　斗式提升机有多种分类方法，大部分企业按牵引构件形式进行分类。

　　a、按牵引构件形式分为：带斗式（如TD型带斗式提升机）、链斗式（如NE型板链斗提机、TH型环链斗提机）；

　　b、按布置形式分为：垂直式、倾斜式、垂直水平式；

　　c、按料斗形式分为：深斗式、浅斗式、鳞斗式（三角斗或梯形斗）；

　　d、按装载方式分为：掏取式、流入式；

　　e、按卸载方式分为：离心式、重力式、离心重力混合式；

　　f、按用途分为：通用式、专用式。

　　斗式提升机主要部件：

　　斗式提升机的主要部件有：牵引构件、料斗、驱动装置、拉紧装置、传动轮、拉紧轮、机壳等。

　　牵引构件：主要分为输送带和链条两种，链条包括圆环链和套筒板子链。用输送带作为牵引构件的斗提机称为带斗式提升机；用链条作为牵引构件的斗提机称为链斗式提升机。

　　料斗：主要有浅斗、深斗、导槽斗、组合斗、脱水斗等，可根据物料特性和卸载方式进行选择。

　　驱动装置：包括电机、减速机、传动装置等。传动轮可以是传动滚筒（牵引构件为输送带），或传动链轮（牵引构件为链条）。驱动装置与传动轮相连，使斗提机获得动力并驱使其运转。

　　拉紧装置：通常采用螺旋式或重锤式拉紧装置，拉紧轮为拉紧滚筒或拉紧链轮，拉紧装置与拉紧轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证斗提机正常运转。

　　机壳：分为头部、中间和尾部三部分。头部机壳与驱动装置、传动轮等组成斗提机头部，头部机壳的形状应根据物料的抛出轨迹进行设计，以保证从料斗中卸出的物料能顺利进入卸料槽中。尾部机壳与拉紧装置、拉紧轮等组成斗提机尾部，尾部机壳形状应与物料装载方式相适应。

　　斗式提升机的装载和卸载：

　　斗提机在头部卸载物料，卸载方式分为离心式、重力式、离心重力混合式三种。

　　斗提机在尾部装载物料，装载方式分为掏取式和流入式两种。

　　一、掏取式装料：由料斗在料堆中掏取物料。这种方式主要适用于粉状、颗粒状和磨琢性小的块状物料。采用掏取式装料，料斗通常为稀疏布置，并允许料斗有较高的运行速度。为避免超载和物料反撤，应使掏取的物料面高度低于低于拉紧轮所在的水平面。

　　二、流入式装料：直接把物料装入料斗内。可用于输送块度较大或磨琢性较大的物料。采用这种方式装料，料斗应连续、密集地布置，并取较低的运行速度（一般小于1m/s），而且运动方向应迎向物料流流动方向，供料口下缘的位置要高于拉紧轮轴所在的水平面。