能说明现场斗式提升机的产量数据必需在以下三个条件下产生：
　　1.上环节供料量连续并且充分;2.下环节料流顺畅;3.再次：设备运行正常
　　那么这些被拿出来的数据是否满足以上三个条件呢？这就需要现场认真的检查、核实数据。 开始之前请务必确认产量确实不能达到设计或承诺产量。也就是说必需搞清楚得出产量达不到要求的依据什么？这些依据证明问题是否合情合理？要知道就可以开始以下的原因分析及查找过程。
　　1、确认提升物料的物理特性。物理特性主要是指物料的容重。并且现场丈量质量产量也比拟现实点，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现。所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的而我各种资料中提供的产量数据都是建立在粒料0.75粉料0.5基础上。可见，对资料上数据并不能采用直接拿来的方法，必需经过相应的修正后其才具有可比性。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。
　　2、检查设备相关配置。如果提升的物料自身就是规范物料或者修正后产量仍无法满足要求时。相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）畚斗型号、畚斗间距等。检查现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合规范配置减速器减速比。如果是链传动必需同时查实主、从动链轮的齿数。速度降低，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。单位时间内提升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗式提升机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干满足设备在优状态下远行及保证产量。
　　3、整体观察工艺安排。这往往又是问题多发点。需要判断者对斗式提升机有一定的认识并且具备一点的处置经验。 能对这点做出准确的判断有点难度。 进料方式的影响：斗式提升机机座提供连个进料口，低的为顺向进料口，一般建议粒料采用逆向进料，相对高的为逆向进料口，粉料采用顺向进料，但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十，这样的话我设计产量也必需要经过相应修正。 进料溜管布置不正：这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的安排问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开，从而使畚斗接料偏移，而是向某侧偏移，畚斗填充率减低，残留的物料堆积在机座，终导致堵料现象的发生，如果遇到次问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话，进料口上增加小的变型斗也可以收到不错的效果。 出料口溜管拐角太大：这里的问题主要是由于工艺的空间位置不够导致出料溜管拐角太大，物料堆积，导致料流不畅。终导致回料量巨增，发生堵料现象。

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